Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Acasă / Produs / Elemente de fixare non-standard / Știfturi non-standard
Custom Știfturi non-standard

Categorii de produse

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produse Co., Ltd produce în principal piese și accesorii hardware de precizie. direct din fabrică.
contactaţi-ne

Știfturi non-standard Manufacturers

Știfturile non-standard se referă la elementele de fixare specializate care se abat de la modelele standard în ceea ce privește forma, dimensiunea, materialul sau caracteristicile. Pinurile non-standard pot fi personalizate și sunt capabile să se adapteze bine la diferite medii de lucru complexe și în schimbare. Ca conector mecanic specializat, pinii non-standard sunt utilizați pe scară largă în industrii precum cea auto, aerospațială și maritimă. Știfturile non-standard prezintă o adaptabilitate și stabilitate ridicate. Știfturile non-standard pe care le producem sunt supuse unor procese de producție stricte și un control al calității pentru a asigura o calitate și fiabilitate stabilă. Indiferent de material și dimensiune, vă putem oferi un serviciu satisfăcător.

Despre
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a fost înființată în septembrie 2006, este un profesionist China Știfturi non-standard manufacturer and Știfturi non-standard suppliers, producția de diferite tipuri de piese de precizie, seria PEM de elemente de fixare standard, piese non-standard ale întreprinderii personalizate, echipamentele de producție ale companiei importate din Japonia strunguri CNC cu control numeric, strunguri automate de înaltă precizie tip cuțit de mers Taiwan CAM, și diverse tipuri de echipamente auxiliare, echipamente de testare de precizie, însumând mai mult de 100 de unități, producție lunară de până la 5 milioane de bucăți. Produsele noastre sunt folosite în multe domenii, cum ar fi comunicații electronice, monitoare și șasiu de computer, piese auto, aparate de uz casnic 3C, echipamente medicale, mașini pneumatice, echipamente sportive, mobilier, iluminat, aerospațial, militar, fotovoltaic, industria inteligentă și așa mai departe, și avem capacitatea tehnică de a dezvolta produse noi.
Compania a obținut două certificate de management al sistemului calității ISO9001:2015 și IATF16949:2016.
În prezent, compania a fost pentru Japonia, Suedia, Statele Unite ale Americii, Singapore, Malaezia, Hong Kong și Pearl River Delta și mulți alți clienți pentru a furniza servicii, acum principalii clienți sunt: ​​Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japonia Panasonic (Panasonic), automobilul suedez VOVOL, etc., toate investițiile în active fixe de peste 30 de milioane de dolari, bun venit prieteni din toate categoriile sociale la fabrică pentru a vizita, studia, consulta și vin! Salutăm prietenii din toate categoriile sociale să ne viziteze fabrica, să investigheze, să se consulte și să vină la noi pentru prelucrarea probelor.
Așteptăm cu nerăbdare să stabilim un parteneriat de afaceri bun cu dumneavoastră, cu încredere reciprocă și reciprocitate!
Certificat de Onoare
  • IATF 16949:2016
Ştiri
    {articol item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • IATF 16949:2016

    CITEŞTE MAI MULT
    • {/article}
Știfturi non-standard Industry knowledge

Cum să asigurați acuratețea și calitatea pinilor non-standard în timpul procesului de fabricație?

În procesul de fabricație a știfturilor non-standard, asigurarea preciziei și calității este crucială. Iată câteva puncte cheie și cum să asigurați acuratețea și calitatea pinilor non-standard:

Controlul proiectării: proiectarea este primul pas în procesul de fabricație a știfturilor non-standard și este, de asemenea, o legătură cheie pentru a asigura acuratețea. Etapa de proiectare trebuie să ia în considerare pe deplin cerințele de utilizare a produsului, fezabilitatea procesului și rentabilitatea. Echipele de proiectare ar trebui să adopte instrumente și tehnologii avansate de proiectare, cum ar fi proiectarea asistată de computer (CAD) și fabricarea asistată de computer (CAM), pentru a îmbunătăți acuratețea și eficiența proiectării. În același timp, revizuirea și verificarea designului sunt, de asemenea, pași importanți pentru a se asigura că proiectul îndeplinește toate cerințele.

Selectarea materialului: Alegerea materialului potrivit este esențială pentru performanța știfturilor personalizate. Proprietățile mecanice ale materialului, caracteristicile tratamentului termic și dificultatea de prelucrare afectează toate calitatea produsului final. Materialele cu rezistență, duritate și rezistență la uzură adecvate trebuie selectate în funcție de condițiile de lucru și de mediu ale știftului. În plus, furnizorii de renume ar trebui să fie selectați și pentru achiziționarea de materiale pentru a asigura consistența și fiabilitatea materialelor.

Managementul procesului: Fabricarea știfturilor non-standard implică procese multiple, inclusiv tăierea, formarea, tratamentul termic, tratarea suprafeței etc. Fiecare etapă a procesului trebuie să aibă instrucțiuni de operare clare și puncte de control al calității. De exemplu, în timpul procesului de tratament termic, temperatura și timpul trebuie controlate strict pentru a se asigura că duritatea și duritatea știftului îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, fluxul procesului ar trebui revizuit și optimizat în mod regulat pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

Testarea calității și feedback: Testarea regulată a calității este esențială pe parcursul întregului proces de producție. Instrumente și echipamente de măsurare precise, cum ar fi o mașină de măsurare a coordonatelor, trebuie utilizate pentru a verifica precizia dimensională și toleranțele de formă ale știfturilor. În plus, stabiliți un mecanism de feedback pentru a oferi feedback în timp util cu privire la rezultatele inspecției echipelor de proiectare și producție pentru a răspunde rapid și a rezolva orice probleme de calitate.

Formarea și educația angajaților: abilitățile și nivelul de cunoștințe al angajaților afectează în mod direct calitatea producției de știfturi non-standard. Prin urmare, instruirea și educația regulată a angajaților sunt măsuri importante pentru asigurarea calității. Conținutul instruirii ar trebui să includă cele mai recente tehnologii de fabricație, metode de control al calității și proceduri de producție de siguranță. Prin îmbunătățirea capacităților profesionale ale angajaților, erorile umane pot fi reduse și productivitatea crescută.

Standardizare şi modularizare: Deşi ace non-standard sunt personalizate, este totuși foarte important să se realizeze standardizarea și modularizarea cât mai mult posibil în timpul procesului de proiectare și fabricație. Acest lucru poate fi realizat prin stabilirea unei biblioteci de piese standard și prin adoptarea proceselor și proceselor comune. Standardizarea și modularizarea pot nu numai să scurteze ciclul de proiectare și producție, ci și să îmbunătățească interschimbabilitatea și reparabilitatea produselor.

Prin măsurile de mai sus, precizia și calitatea știfturilor non-standard în timpul procesului de fabricație pot fi garantate în mod eficient, îndeplinind astfel nevoile și așteptările specifice ale clienților.

Din ce materiale sunt fabricate de obicei pinii non-standard?

Alegerea materialelor pentru fabricație ace non-standard este un factor critic deoarece afectează în mod direct performanța și aplicarea știfturilor. Pe baza rezultatelor căutării furnizate, următoarele sunt câteva materiale utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea acelor non-standard:

Materiale metalice:

Oțel: Acesta include Q235, oțel 45#, 40Cr, oțel inoxidabil, etc. Aceste oțeluri au proprietăți mecanice și caracteristici de procesare diferite datorită conținutului de carbon și compozițiilor de aliaje diferite. De exemplu, Q235 este un oțel cu conținut scăzut de carbon, cu plasticitate bună și performanță de sudare, adesea folosit pentru piesele structurale sudate; Oțelul 45# este un oțel cu carbon mediu cu proprietăți mecanice bune și prelucrabilitate; 40Cr este un oțel structural aliat cu proprietăți mecanice excelente; oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune.
Oțel pentru scule: cum ar fi SKD11, DC53 etc. Aceste materiale au o duritate bună și rezistență la uzură, potrivite pentru fabricarea matrițelor și uneltelor care au forme complexe și suportă sarcini mari de impact.
Oțel pentru arcuri: cum ar fi 65Mn, care are rezistență ridicată, duritate ridicată și elasticitate bună, potrivit pentru fabricarea arcuri, inele etc.
Materiale nemetalice:

Materiale plastice: cum ar fi nailon (PA), polioximetilenă (POM), policarbonat (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc. Aceste materiale au rezistență la căldură, rezistență la uzură și stabilitate chimică diferite, potrivite pentru diferite medii și cerințe de lucru.
Polioximetilenă (POM): Are duritate ridicată, rigiditate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la impact, utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea dispozitivelor de fixare, plăci de susținere etc.
Poliuretan (PU): Cunoscut pentru elasticitatea sa excelentă, adesea folosit pentru componentele de amortizare.
Metale neferoase:

Aliaje de cupru: cum ar fi alama, care are o bună rezistență la uzură și conductivitate termică, potrivite pentru fabricarea pieselor bucșe, părți conductoare termice etc.
Materiale speciale:

Politetrafluoretilenă (PTFE): Are un coeficient de frecare extrem de scăzut și o rezistență chimică excelentă, potrivită pentru aplicații care necesită rezistență la zgârieturi, proprietăți antiaderente și izolație.
La selectarea materialelor, este necesar să se ia în considerare condițiile de lucru, condițiile de încărcare, intervalul de temperatură, mediul chimic, precum și rentabilitatea și fezabilitatea prelucrării. Fiecare material are proprietățile sale unice și domeniul de aplicare aplicabil, așa că atunci când se proiectează știfturi non-standard, cel mai potrivit material trebuie ales pe baza cerințelor specifice aplicației.