Acasă / Produs / Piesa din plastic
Element de fixare OEM/ODM
Despre
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. a fost înființată în septembrie 2006, este un producător profesionist și o fabrică de elemente de fixare generale OEM/ODM PEM din China. Producția de diferite tipuri de piese de precizie, seria PEM de elemente de fixare standard, piese non-standard ale întreprinderii personalizate, echipamentele de producție ale companiei importate din Japonia strunguri CNC cu control numeric de computer, strunguri automate de înaltă precizie tip cuțit de mers Taiwan CAM și diverse tipuri de echipamente auxiliare, echipamente de testare de precizie, însumând mai mult de 100 de unități, producție lunară de până la 5 milioane de bucăți. Produsele noastre sunt folosite în multe domenii, cum ar fi comunicații electronice, monitoare și șasiu de computer, piese auto, aparate de uz casnic 3C, echipamente medicale, mașini pneumatice, echipamente sportive, mobilier, iluminat, aerospațial, militar, fotovoltaic, industria inteligentă și așa mai departe, și avem capacitatea tehnică de a dezvolta produse noi.
Compania pentru dezvoltare trebuie să investească mai mult de 30 de milioane, în frumosul oraș de apă din China „Zhouzhuang Town”, în 2016 clădirea finalizată acoperă o suprafață de 10.000 de metri pătrați de atelier de producție, compania are propriul atelier standard.
Compania a obținut două certificate de management al sistemului calității ISO9001:2015 și IATF16949:2016.
În prezent, compania a fost pentru Japonia, Suedia, Statele Unite ale Americii, Singapore, Malaezia, Hong Kong și Pearl River Delta și mulți alți clienți pentru a furniza servicii, acum principalii clienți sunt: ​​Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japonia Panasonic (Panasonic), automobile suedeză VOVOL, etc., toate investițiile în active fixe de peste 30 de milioane de dolari, bun venit prieteni din toate categoriile sociale la fabrică pentru a vizita, studia, consulta și vin!
Certificat de Onoare
  • IATF 16949:2016
Ştiri
Piesa din plastic Industry knowledge

Care sunt cerințele de performanță diferite pentru piesele din plastic în diferite domenii de aplicare?

Există într-adevăr diferențe în cerințele de performanță ale pieselor din plastic în diferite domenii de aplicare. Aceste diferențe se datorează în principal faptului că piesele din plastic trebuie să îndeplinească funcții specifice și condiții de mediu în fiecare scenariu de aplicare. Următoarea este o prezentare generală a cerințelor de performanță pentru piesele din plastic în unele domenii comune de aplicare:

Domeniul auto: Cerințele industriei auto pentru piesele din plastic includ de obicei rezistență ridicată, rezistență la impact, rezistență la căldură, rezistență la intemperii și proprietăți mecanice bune. În plus, piesele din plastic pentru automobile trebuie, de asemenea, să îndeplinească standardele de siguranță și cerințele de greutate redusă.

Domeniul electronic și electric: În industria electronică și electrică, piesele din plastic trebuie să aibă proprietăți bune de izolare și rezistență la arc, precum și rezistență la temperaturi ridicate, neinflamabilitate și proprietăți antistatice. În plus, anumite componente pot necesita performanțe specifice de compatibilitate electromagnetică.

Domeniul electrocasnicelor: Piesele din plastic utilizate în aparatele electrocasnice trebuie să aibă durabilitate, rezistență la flacără, rezistență la căldură și, într-o anumită măsură, estetică. De exemplu, piesele din plastic ale aparatelor electrocasnice, cum ar fi frigiderele și mașinile de spălat, trebuie să poată rezista uzurii și schimbărilor de temperatură ale utilizării zilnice.

Domeniul dispozitivelor medicale: Piesele din plastic din echipamentele medicale au cerințe extrem de stricte, inclusiv biocompatibilitate, sterilitate, non-toxicitate, rezistență chimică și capacitatea de a rezista la procese frecvente de dezinfecție și curățare.

Industria de ambalare: Piesele din plastic pentru ambalare trebuie să aibă performanțe bune de etanșare, transparență și rezistență la uzură, ținând cont și de protecția mediului și de reciclare.

Industria construcțiilor: Piesele din plastic utilizate în materialele de construcție trebuie să aibă rezistență la intemperii, rezistență la îmbătrânire, rezistență ridicată și rezistență chimică bună pentru a se adapta la condițiile de mediu în schimbare în aer liber.

Domeniul aerospațial: de calitate aerospațială piese din plastic au cerințe extrem de ridicate, inclusiv greutate ultra-ușoară, rezistență extrem de ridicată, rezistență la schimbări extreme de temperatură, rezistență la impact și proprietăți excelente de ignifugare.

Sectorul bunurilor de larg consum: piesele din plastic pentru bunurile de larg consum de zi cu zi se pot concentra mai mult pe rentabilitate, aspect și aspect, în același timp trebuie să îndeplinească standarde specifice de siguranță și cerințe de durabilitate.

Aceste cerințe sunt determinate în funcție de funcția și adaptabilitatea la mediu a pieselor din plastic în diferite domenii de aplicare, iar selecția materialelor și procesele de modificare vor fi personalizate în funcție de aceste cerințe. Odată cu dezvoltarea tehnologiei și apariția de noi aplicații, cerințele de performanță ale pieselor din plastic se îmbunătățesc și se actualizează în mod constant.

Ce metode de prelucrare sunt utilizate în mod obișnuit pentru piesele din plastic?

Există diverse metode de prelucrare pentru piesele din plastic, iar cea mai adecvată tehnologie de prelucrare poate fi selectată pe baza unor factori precum caracteristicile materialului plastic, forma și structura produsului și lotul de producție. Următoarele sunt câteva metode frecvent utilizate de prelucrare a pieselor din plastic:

Turnare prin injecție: Aceasta este cea mai comună metodă de prelucrare a plasticului și este potrivită pentru producerea de piese cu forme complexe și dimensiuni precise. Prin injectarea plasticului topit într-o matriță închisă, piesa de plastic dorită se obține după răcire și solidificare.
Turnare prin extrudare: potrivită pentru producerea de profile continue cu secțiuni transversale consistente, cum ar fi țevi, tije, plăci etc. După ce plasticul este topit în extruder, acesta este extrudat printr-o matriță specifică și răcit în formă.
Turnare prin suflare: utilizată în principal pentru a produce piese goale din plastic, cum ar fi sticle, cutii, etc. Plasticul topit este extrudat într-un tub, care este apoi suflat într-o matriță cu aer comprimat și lăsat să se răcească în forma dorită.
Termoformare: Potrivit pentru producerea de piese mari sau groase din plastic, cum ar fi piese auto, bagaje etc. Foaia de plastic este încălzită până la o stare moale, apoi presată pe suprafața interioară a matriței și răcită înainte de formare.
Turnare rotativă: adesea folosită pentru a produce piese cilindrice mari sau cu pereți groși, cum ar fi rezervoare de depozitare, containere etc. Plasticul pulbere sau lichid este adăugat în matrița rotativă, încălzit și acoperit uniform pe suprafața interioară a matriței și format după răcire.
Turnare prin comprimare: Potrivit pentru producerea de piese cu umpluturi mari și materiale plastice armate. Materiile prime din plastic sunt plasate într-o matriță deschisă și modelate folosind presiune și căldură.
Turnare prin transfer: Similar cu turnarea prin compresie, dar materialul plastic este forțat printr-un canal încălzit într-o matriță închisă.
Turnare: plasticul topit este turnat sau injectat într-o matriță, iar produsul se obține după răcire și solidificare.
Imprimare 3D: Cunoscută și sub denumirea de fabricație aditivă, obiectele tridimensionale sunt construite prin adăugarea de material strat cu strat. Potrivit pentru prototipare rapidă și producție în loturi mici de piese din plastic complexe sau personalizate.
Prelucrare mecanică: stantare, tăiere, frezare și alte prelucrări ale formelor piese din plastic pentru a îndeplini cerințele specifice de proiectare.
Termoformare: folosește căldura și presiunea pentru a forma foi de plastic în forme complexe, adesea folosite pentru a face piese de avioane și piese de interior auto.
Formare în vid: încălzirea unei foi de plastic și atașarea acesteia la suprafața interioară a unei matrițe sub vid. Este adesea folosit pentru a produce materiale de ambalare și decorațiuni.

Ce metodă de procesare să alegeți depinde de factori precum utilizarea finală a piesei din plastic, cerințele de proiectare, eficiența producției și costul. Fiecare metodă are propriile avantaje și limitări unice și trebuie aleasă de la caz la caz.