Ce materiale plastice sunt cele mai bune pentru piesele turnate prin injecție auto?
În aplicarea pieselor turnate prin injecție auto, selectarea materialului plastic adecvat se bazează, de obicei, pe o serie de factori, inclusiv proprietăți mecanice, rezistență la căldură, rezistență chimică, performanță de procesare, rentabilitate și estetică. Iată câteva materiale plastice considerate pe scară largă adecvate pentru piese turnate prin injecție auto:
Polipropilenă (PP): PP este utilizat pe scară largă în piese turnate prin injecție auto datorită ușoarei, rentabilității, rezistenței chimice bune și performanței excelente de procesare. Poate fi folosit pentru a produce piese interioare, cum ar fi tablouri de bord, panouri de uși, conducte de aer și ventilatoare, precum și unele componente de sub capotă. Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și rigiditatea PP, acesta este adesea modificat cu umpluturi sau copolimeri, cum ar fi talcul sau fibrele de sticlă.
Rășină ABS: Rășina ABS este cunoscută pentru proprietățile sale mecanice excelente (cum ar fi rezistența ridicată și rezistența bună la impact) și performanța de procesare. Este folosit în mod obișnuit pentru a fabrica panouri de caroserie, carcase de faruri, capace de roți, ornamente pentru tabloul de bord și benzi decorative interioare. În plus, ABS poate fi amestecat cu alte materiale precum PVC și PC pentru a obține performanțe mai bune prin tehnici de aliere.
Policarbonat (PC): PC-ul este o alegere ideală pentru sistemele de iluminat auto (cum ar fi capace transparente pentru stopuri și faruri) datorită transparenței sale ridicate, rezistenței la impact și rezistenței la căldură. PC-ul poate fi folosit și pentru fabricarea pieselor decorative interioare care necesită o transparență ridicată și rezistență la impact.
Amestecuri PC/ABS: Acest amestec combină rezistența la impact a PC-ului și performanța de procesare a ABS, oferind un aspect excelent al suprafeței și proprietăți mecanice. Este adesea folosit pentru a produce tablouri de bord, console, benzi de ornamente și unele piese interioare și exterioare cu aspect înalt.
Poliamidă (PA): PA, în special PA armat, cum ar fi PA66 armat cu fibră de sticlă, este potrivit pentru fabricarea de componente la temperaturi ridicate și solicitate mecanic în compartimentul motor, cum ar fi galeriile de admisie, ventilatoarele de răcire și suporturile de motor, datorită rezistență, rezistență la căldură și rezistență chimică.
Polioximetilenă (POM): POM are o rezistență excelentă la uzură, rigiditate și stabilitate chimică, făcându-l potrivit pentru fabricarea de piese în mișcare în mașini, cum ar fi angrenaje, rulmenți și componente de blocare a ușilor. Coeficientul său scăzut de frecare îl face ideal și pentru aplicații de alunecare.
Clorura de polivinil (PVC): PVC-ul are o bună flexibilitate, rentabilitate și ușurință de prelucrare și este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea de etanșări auto, mantale de cablu și furtunuri. Flexibilitatea sa și capacitatea de a fi ajustată cu plastifianți îl fac potrivit pentru aplicații specifice în piese turnate prin injecție auto.
Tereftalat de polibutilenă (PBT): PBT este favorizat pentru rezistența la căldură, rezistența chimică și proprietățile de izolare electrică, ceea ce îl face utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea componentelor electrice, cum ar fi părți ale sistemului de aprindere, senzori și conectori. PBT poate fi, de asemenea, utilizat pentru realizarea unor piese structurale în medii cu temperaturi ridicate.
Elastomerii termoplastici (TPE/TPR): TPE/TPR sunt utilizați pentru fabricarea de mânere, etanșări și garnituri auto datorită moliciunii și elasticității lor. Ele oferă o senzație tactilă bună și performanță de amortizare și se pot lega cu diverse materiale plastice, facilitând turnarea compozitului.
Alegerea materialului depinde de cerințele specifice ale pieselor turnate prin injecție auto, inclusiv performanța, costul, metodele de procesare și impactul asupra mediului. Pe măsură ce tehnologia avansează și sunt introduse noi materiale, aplicațiile și performanța acestor materiale continuă să se extindă și să se îmbunătățească.