Un arbore de oțel arată simplu pe un banc de lucru, dar în interiorul unui echipament de automatizare transportă sarcina, ghidează mișcarea și stabilește toleranța pentru tot ce este montat în jurul lui. Dacă diametrul variază chiar și cu câțiva microni, o bucșă se poate lega, un rulment se poate uza neuniform sau un ansamblu în mișcare poate dezvolta joc care scurtează durata de viață a întregii mașini. De aceea, secvența de prelucrare și finisare din spatele unui arbore din oțel de precizie contează la fel de mult ca și materia primă de la care pornește.
De ce este importantă precizia arborelui din oțel în sistemele de mișcare și automatizare
Arborii din oțel, uneori numiți arbori optici sau știfturi de ghidare, în funcție de geometria capătului lor, sunt utilizați oriunde o componentă trebuie să alunece, să se rotească sau să pivoteze fără probleme pe o bucșă sau lagăr. Consistența diametrului pe toată lungimea arborelui este proprietatea care determină dacă piesa funcționează fără probleme sau introduce frecare și vibrații în ansamblu. În aplicațiile electronice, automatizări și dispozitive medicale, un arbore este adesea asociat cu o bucșă din bronz sau oțel care nu are aproape nici un spațiu liber, astfel încât orice inconsecvență în rotunjime sau finisare a suprafeței apare imediat ca zgomot, uzură sau defecțiune prematură.
Acesta este, de asemenea, motivul pentru care cumpărătorii care aprovizionează miezurile arborelui tind să privească dincolo de desen și să întrebe cum este produsă de fapt piesa. Un arbore care măsoară corect la un moment dat, dar se îngustează ușor pe lungimea sa va cauza în continuare probleme odată instalat, motiv pentru care etapa de finisare după strunjire are la fel de multă greutate ca și programul CNC care taie piesa.
De la stocul de bare brute la arborele turnat CNC
La Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd., producția de arbori din oțel începe pe centre de strunjire CNC care taie tija, diametrele treptei și fețele de capăt direct din stocul de bare într-o singură configurație. Executarea completă a piesei pe o singură mașină, în loc să o transfere între mai multe stații, menține concentricitatea între diferitele diametre și elimină o sursă de eroare care apare atunci când o piesă este repoziționată la mijlocul procesului.
Odată rotit, fiecare arbore poartă semnele de prelucrare tipice oricărei piese din oțel proaspăt tăiate. În această etapă, dimensiunile sunt deja în limitele toleranței, dar suprafața nu este încă pregătită pentru o potrivire în mișcare - asta urmează.
Debavurarea și lustruirea suprafețelor pentru un finisaj în oglindă
Arborii proaspăt turnați trec printr-o stație de debavurare și lustruire de tip curea, unde o bandă abrazivă trece de-a lungul tijei pentru a îndepărta urmele de scule și pentru a aduce suprafața la un finisaj neted, reflectorizant. Acest pas este ceea ce oferă unui arbore din oțel suprafața cu frecare scăzută necesară pentru contactul repetat de alunecare sau rotație în interiorul unei bucșe și, de asemenea, este locul în care marginile ascuțite rămase de la strunjire sunt înmuiate, astfel încât piesa să fie sigură de manevrat și ușor de introdus în timpul asamblarii.
- Lustruirea curelei abrazive uniformizează urmele sculei pe toată lungimea tijei
- Rotunjirea marginilor la ambele capete împiedică bavurile să deterioreze bucșele de îmbinare la introducere
- O finisare consistentă a suprafeței reduce frecarea de rulare odată ce arborele este în funcțiune
Kunshan Hong Yongsheng rulează această etapă de lustruire ca o parte standard a procesului miezului arborelui, mai degrabă decât un supliment opțional, deoarece un arbore care măsoară corect, dar nu este finisat corespunzător, va funcționa prost odată ce este asociat cu o bucșă.
Inspecție de probă înainte de ambalare
Înainte ca un lot să treacă la ambalare, operatorii trag cu mâna arborii de mostre și le verifică în raport cu toleranța de desen, uitându-se la lungimea totală, diametrele treptei și starea suprafeței. Piesele care trec sunt grupate și ambalate pentru expediere, în timp ce orice lot care prezintă o abatere este semnalat, astfel încât configurația CNC să poată fi corectată înainte ca mai multe piese să fie tăiate. Această rutină de prelevare se află alături de procesul de strunjire automatizat ca un al doilea punct de control, similar cu abordarea de inspecție pe care compania o aplică pe liniile sale mai largi de elemente de fixare și componente de precizie.
Echipamente și certificări din spatele procesului
Procesul de arbore descris mai sus se desfășoară într-un atelier de producție standard care acoperă 10.000 de metri pătrați, construit cu o investiție de peste 30 de milioane de yuani. Kunshan Hong Yongsheng are peste 50 de angajați, dintre care peste 70% au peste zece ani de experiență practică în producție, susținută de strunguri CNC importate din Japonia, alături de mașini produse pe plan intern, strunguri automate taiwaneze de înaltă precizie cu lamă mobilă CAM și mai mult de 60 de seturi de echipamente auxiliare.
| Etapa procesului | Echipamente | Funcția |
| Întorcându-se | Strunguri CNC (Japonia / casnic) | Taie tija, treptele și fețele de capăt din stocul de bare |
| Strunjire de înaltă precizie | Strunguri CAM cu lame mobile (Taiwan) | Prelucrare în volum mare a pieselor mici de precizie |
| Finisare | Stație de debavurare/lustruire curele | Îndepărtează urmele de scule, înmoaie marginile, lustruiește tija |
| Inspecție | Instrumente de măsurare de precizie | Verificarea eșantionului față de toleranța de desen |
Echipamente utilizate pe linia de producție a arborelui din oțel la Kunshan Hong Yongsheng
Producția rulează sub un sistem documentat de management al calității care acoperă certificarea ISO9001:2015 și IATF16949:2016, același cadru aplicat liniilor de elemente de fixare și componente non-standard ale companiei, astfel încât miezurile arborelui sunt menținute la aceleași standarde de trasabilitate și prevenire a defectelor ca și piesele de calitate auto.
Aplicații și de ce cumpărătorii globali aleg Kunshan Hong Yongsheng
Arborii din oțel de precizie de acest tip sunt utilizați în echipamente de automatizare, dispozitive electronice și de comunicații, instrumente medicale, instrumente pneumatice și echipamente de fitness, oriunde o tijă netedă, strâns tolerată trebuie să se deplaseze în interiorul unei bucșe sau a unui manșon de ghidare. Cu o capacitate anuală de producție de peste 40 de milioane de bucăți și o fabrică situată la doar 56 de kilometri de portul Shanghai și 66 de kilometri de portul Taicang, Kunshan Hong Yongsheng furnizează atât miezuri de arbore standard, cât și arbori trepți complet personalizați prelucrați după desen, susținute de aceeași prelucrare CNC, finisare manuală și rutină de inspecție prezentată în linia de producție de mai sus.
Cumpărătorii care evaluează un furnizor de miez de arbore sunt bineveniți să solicite piese de eșantion sau să discute despre diametre personalizate, configurații de trepte și cerințele de finisare a suprafeței direct cu echipa Kunshan Hong Yongsheng înainte de a se angaja într-o serie de producție.
