Când un semifabricat cilindric se desprinde dintr-un ferăstrău, capătul său nu este nici plat, nici pătrat. Confruntarea cu un strung este operația care fixează: o unealtă cu un singur punct pătratează capătul, creează o suprafață de referință plană și aduce piesa la o lungime controlată. Fără o față bună, fiecare operație ulterioară nu are date sigure. Cu o față bună, strunjirea, găurirea, găuritul și filetarea au toate o bază solidă. Fațarea este una dintre cele mai comune operațiuni de strung și, de asemenea, una dintre cele mai des manipulate greșit în ceea ce privește înălțimea sculei, direcția de avans și viteza axului. Acest articol explică ce este fațarea într-un strung, cum diferă de strunjire, ce direcție de avans să alegeți, cum să configurați unealta, ce parametri produc o față curată și de ce este importantă în fabricarea de precizie.
Ce este confruntarea într-un strung?
Fațarea într-un strung este îndepărtarea materialului de pe fața de capăt a unei piese de prelucrat rotative folosind o unealtă de tăiere cu un singur punct. Piesa de prelucrat se rotește în jurul propriei axe în timp ce unealta avansează perpendicular pe axa respectivă, măturand din diametrul exterior spre centru sau din centru spre exterior. Rezultatul este o suprafață plană care este perpendiculară pe axa axului și pătrată pe linia centrală a piesei de prelucrat.
Fațarea face trei lucrări într-o secvență tipică de prelucrare. În primul rând, stabilește o față de origine curată. Piesele semifabricate tăiate cu ferăstrău, turnate sau forjate au capete aspre, inegale, iar fața îndepărtează stratul neregulat, astfel încât alte dimensiuni să aibă un punct de plecare sigur. În al doilea rând, controlează lungimea totală a piesei, deoarece luarea unei tăieturi măsurate de la capăt aduce piesa la lungimea specificată în desen. În al treilea rând, produce finisajul de suprafață necesar, care poate varia de la o simplă margine debavurată până la o față fină care acționează ulterior ca o suprafață de etanșare sau de îmbinare.
Înfruntare vs. întoarcere: care este diferența?
Strunjirea și fațarea au loc pe aceeași mașină cu aceeași unealtă, dar creează geometrii diferite și necesită o manipulare diferită. La strunjire, unealta avansează paralel cu axa axului și creează o suprafață exterioară cilindrică. Scula rămâne pe o rază aproape constantă, astfel încât viteza de tăiere la margine este stabilă. Strunjirea produce diametre, umeri, conici și caneluri. La fațare, unealta avansează perpendicular pe axa axului și creează o față circulară plată la capătul piesei.
Întoarcerea și confruntarea în comparație între variabilele pe care trebuie să le gestioneze un mașinist. | Aspect | Întorcându-se | Confruntare |
| Direcția de alimentare | Paralel cu axa piesei de prelucrat | Perpendicular pe axa piesei de prelucrat |
| Suprafața produsă | Suprafata cilindrica | Față de capăt circulară plată |
| Scopul principal | Diametre, umeri, caneluri | Controlul lungimii, fața de referință pătrată |
| Viteza de taiere | Aproape constantă de-a lungul tăieturii | Scade la zero în centru |
| Modul de control al vitezei | Viteza fixă a axului este acceptabilă | Este de preferat o viteză constantă la suprafață |
Diferența practică este viteza de tăiere. O unealtă de fațare care începe de la marginea exterioară a unei bare de 50 mm taie la viteza completă a suprafeței acelui diametru; în momentul în care ajunge în centru, viteza de tăiere este zero. La un strung CNC, modul de viteză constantă a suprafeței crește turația axului pe măsură ce scula se mișcă spre interior, menținând finisajul uniform. La un strung manual, operatorul acceptă variația și face o trecere ușoară de finisare cu o unealtă ascuțită pentru a menține fața curată.
Ce direcție de alimentare ar trebui să utilizați pentru a face față?
Puține întrebări legate de prelucrare produc la fel de multă dezbatere precum dacă să se îndrepte din diametrul exterior spre centru sau din centru spre exterior. Ambele direcții funcționează. Alegerea corectă depinde de orientarea sculei, de rigiditatea piesei și de unde finisajul trebuie să fie cel mai bun.
Alimentarea din exterior spre centru este alegerea convențională, deoarece folosește aceeași orientare a sculei ca strunjirea externă normală. Scula începe de la marginea exterioară, unde viteza de tăiere este cea mai mare, și se deplasează spre interior. Dacă vârful sculei este așezat exact în centru, fața se curăță complet. Problemăa este că aproape de centru viteza de tăiere se apropie de zero. O unealtă poziționată ușor decentrat poate începe să frece și să lase un mic sâmbure în mijlocul feței.
Hrănirea de la centru spre exterior evită acel sâmbure. Instrumentul începe din centru și se deplasează în exterior, ceea ce menține muchia de tăiere în compresie pe toată trecerea. Mulți mașiniști preferă acest lucru pentru tăieturile de finisare, mai ales atunci când suprafața trebuie să fie netedă sau când trebuie respectată o gaură centrală. Dezavantajul este că avansul încrucișat trebuie inversat și nu orice suport de scule este configurat pentru aceasta.
Regula practică este simplă: folosiți din exterior spre centru pentru degroșare și treceți la centru spre exterior pentru trecerea de finisare ori de câte ori fața trebuie să fie curată pe întregul diametru. Păstrați unealta ascuțită și vârful pe linia centrală în ambele cazuri.
Configurarea instrumentului pentru confruntare
Configurarea sculei decide calitatea unei tăieturi frontale înainte de pornirea axului. Vârful sculei trebuie să se așeze exact pe linia centrală a arborelui. Așezată sub centru, marginea nu poate atinge punctul central adevărat, așa că un sâmbure rămâne în mijlocul feței. Așezat deasupra centrului, apare același pip și instrumentul se poate freca pe marginea de fugă. Verificarea înălțimii sculei în raport cu un centru contraportului durează câteva secunde și previne unul dintre cele mai frecvente defecte de confruntare.
Rigiditatea este al doilea factor. O unealtă cu prea multă înălțime sau o bară de găurit presată în serviciul de fațare, se deviază sub forța de tăiere axială și lasă o față ușor concavă. Păstrați consolă cât de scurtă permite configurarea. Folosiți inserții cu geometrie pozitivă, deoarece acestea tăiază cu mai puțină forță și alegeți o rază a nasului în jur de 0,2 până la 0,4 mm pentru un finisaj bun, fără presiune excesivă asupra pieselor de prelucrat cu pereți subțiri.
Parametri de tăiere pentru o față curată
Selectați viteza de suprafață pentru materialul piesei de prelucrat la diametrul său exterior. Pentru oțel moale cu inserții din carbură, adică de obicei 100 până la 150 m/min; pentru aluminiu, 200 până la 300 m/min; pentru oțel inoxidabil, 80 până la 120 m/min. Utilizați un avans între 0,05 și 0,15 mm/tour pentru finisare și o adâncime de tăiere în jur de 0,25 până la 0,5 mm.
Pe un strung CNC, permiteți viteza constantă a suprafeței, astfel încât axul să crească pe măsură ce unealta se apropie de centru; aceasta menține uniformitatea finisajului. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este strânsă suficient de ferm pentru a face față cuplului în creștere. La un strung manual, setați viteza axului pentru diametrul exterior și mențineți lumina de avans. Pentru materialele gumose, fluidul de tăiere împiedică așchiul să se sude pe față și să rupă suprafața.
Probleme frecvente cu care se confruntă și cum să le rezolvi
Defecte tipice ale confruntării, cauzele lor probabile și corecții practice. | Problem | Cauza probabilă | Remediere practică |
| Pip în centru | Sfat instrument sub sau deasupra liniei centrale | Setați înălțimea sculei exact în centru |
| Față concavă | Deformarea sculei sub forța de tăiere | Reduceți proeminența, utilizați o inserție cu geometrie pozitivă, coborâți avansul |
| Urme de chatter | Rigiditate slabă sau viteză nefavorabilă | Rigiziți configurația, schimbați viteza axului, reduceți avansul |
| Finisaj rupt sau aspru | Inserție terasă sau material gumos | Înlocuiți inserția, aplicați lichid de tăiere, reduceți avansul |
| Bavuri pe marginea exterioară | Material împins peste margine | Luați o trecere de teșit sau debavurați manual |
Majoritatea defectelor la care se confruntă provin din aceleași cauze fundamentale: înălțimea sculei, rigiditatea sau parametrii de tăiere. Dacă fața nu este plată, verificați mai întâi deformarea. Dacă există un pip, verificați înălțimea sculei. Dacă finisajul este rupt, insertul este plictisitor sau avansul este prea mare. Remedierea acestor elemente de bază rezolvă mai multe probleme care se confruntă decât orice reglare a mașinii.
Confruntare în producția de precizie
Confruntarea cu probleme în producție, deoarece creează suprafețele cu care se împerechează alte componente. O bucșă așezată într-o carcasă are nevoie de fețe de capăt pătrate, plate. Un arbore în trepte care localizează un rulment și un angrenaj depinde de umerii cu fața pentru o poziționare corectă. O piuliță de supapă care se etanșează pe un orificiu trebuie să aibă o față curată și plată pentru a menține presiunea. În fiecare parte, operația de fațare stabilește geometria de referință pentru întreaga componentă.
La Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, fațarea și întoarcerea fac parte din rutina zilnică pentru componente precum arbori trepți de precizie , unde fiecare față a umărului trebuie să fie pătrată față de axă, astfel încât rulmenții și roți dințate să se așeze corect. Aceeași logică se aplică bucșe pentru ansambluri rotative : dacă fețele de capăt nu sunt plate și pătrate, bucșa nu se va așeza corect în carcasa sa, iar unitatea asamblată poartă eroarea. Chiar și componente mici precum piulițe de reglare a supapei hidraulice din cupru depind de suprafață, deoarece fețele lor de etanșare trebuie să rămână plane și paralele sub presiune hidraulică.
Producători, furnizori de piulițe de reglare a supapelor hidraulice de cupru personalizate Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd este producători și furnizori de piulițe de reglare a supapelor hidraulice din cupru personalizate din China... Vizualizare produs → 
Fabrică de bucșe personalizate OEM/ODM, exportator în China Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd este liderul fabricii de bucșe personalizate și exportator din China, compania noastră OEM/... Vizualizare produs → 
Producător, furnizor de arbore în trepte la comandă Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd este producători și furnizori faimoși de arbore în trepte din China, oferim personalizate... Vizualizare produs → Rularea pieselor acoperite la volum necesită mai mult decât un finisaj bun; este nevoie de precizie dimensională care se menține de la prima piesă până la ultima. Un magazin de producție care verifică acuratețea dimensională pe acele caracteristici prinde derivă înainte de a deveni fier vechi. Această disciplină implică și creșterea capacității: când a producător de hardware de precizie extinde producția, trebuie să păstreze aceleași toleranțe de față în loturi mai mari și cicluri mai rapide, fără a lăsa calitatea să scadă.
