Fațare pe un strung: Configurare, Geometria sculei, Avansuri și Sfaturi pentru finisarea suprafeței

Confruntarea este, de obicei, prima operație pe care o învață un nou mecanic și este adesea cea care decide în liniște dacă o piesă este bună sau reziduală. Dacă ați văzut cum o unealtă călătorește drept peste capătul unei piese de prelucrat care se rotește și a lăsat în urmă o suprafață plană și uniformă, ați văzut deja confruntarea pe un strung în acțiune. Ceea ce pare simplu necesită mai multă gândire decât se așteaptă majoritatea oamenilor: înălțimea sculei, direcția de avans, viteza de tăiere și suportul de lucru apar toate pe suprafața finită.

Acest ghid acoperă partea practică a fațarii pe strungurile manuale și CNC, de la configurarea lucrării până la depanare și termină cu detaliile care contează atunci când o față plană trebuie să mențină o toleranță în producție.

Ce face de fapt confruntarea la strung

Fațare reduce lungimea unei piese de prelucrat și produce o suprafață plană perpendiculară pe axa de rotație. Piesa de prelucrat se rotește în timp ce o unealtă cu un singur punct trece pe partea de capăt, de obicei din diametrul exterior spre centru, sau invers. Acea avansare perpendiculară este diferența cheie față de strunjire, unde unealta se deplasează paralel cu axa și reduce diametrul în schimb.

Într-un atelier de lucru, faceing face mai multe lucrări simultan:

• Creează o față de referință curată, pătrată, din care pot fi măsurate operațiunile ulterioare.
• Pătratează capătul tăiat sau aspru al barei, astfel încât piesa să aibă o lungime cunoscută.
• Îndepărtează marginea zdrențuită lăsată în urmă de un ferăstrău cu bandă sau un instrument de despărțire.
• Pregătește capătul pentru găurire centrală, teșire sau filetare.

Pentru că atât de mult depind de asta, o față care nu este pătrată, conică sau înclinată împinge eroarea în fiecare pas următor.

Pregătirea pentru o tăietură curată

Cele mai multe probleme cu care se confruntă sunt probleme de configurare deghizate. Înainte de a atinge maneta de alimentare, aveți grijă de câteva elemente de bază.

Reținere de lucru și surplus

Prindeți piesa de prelucrat cât de aproape de fălcile mandrinei, cât permite operația și păstrați lungimea nesuportată scurtă. Pe discuri sau inele subțiri, o trecere ușoară cu un avans ușor învinge o tăietură grea care scoate piesa de la unealtă. Dacă fața este singura caracteristică prelucrată, o falcă moale sau o fixare simplă va face adesea mai mult pentru precizie decât orice modificare a parametrilor de tăiere.

Înălțimea sculei în centru

Setați vârful sculei exact pe linia centrală a arborelui. Un instrument așezat deasupra centrului lasă un mic nob la mijlocul feței; așezat sub centru, freacă, împinge lucrarea și produce o suprafață aspră, întărită. Un ecartament central, o rigură de oțel prinsă între unealtă și lucru sau un indicator cu cadran pe glisiera transversală vă vor apropia, iar o tăietură ușoară de test confirmă acest lucru.

Alegerea sculei și geometria

Uneltele din dreapta și din stânga se deplasează în direcții opuse, așa că potriviți unealta cu direcția în care intenționați să o deplasați și asigurați-vă că muchia de tăiere, nu flancul, cuplează lucrul. Păstrați proeminența sculei la minim, ceea ce eliberează sarcina. Geometria pozitivă a greblei se potrivește mașinilor mai ușoare, o rază mică a vârfului oferă un finisaj mai fin, dar un vârf mai slab, iar o rază mai mare crește forțele de tăiere suficient de mult pentru a zvâcni pe părțile subțiri.

Cu fața înăuntru sau cu fața în afară

Direcția de alimentare este o decizie care merită luată mai degrabă deliberat decât din obișnuință.

• Cu fața în afară (diametrul centru spre exterior): tăietura începe aproape de mijloc și se deplasează spre exterior. Instrumentul iese curat din lucru la marginea exterioară, ceea ce îmbunătățește adesea finisajul părții de închidere a feței și împinge bavurile spre diametrul exterior, de unde o pilă sau teșitură o îndepărtează cu ușurință.
• Cu fața înăuntru (diametrul exterior spre centru): unealta intră pe marginea exterioară și termină în centru. Acest lucru este adesea preferat atunci când o bavură în apropierea gaurei este mai ușor de gestionat sau atunci când o operație de găurire în centru va îndepărta oricum materialul respectiv.

Mulți mașiniști se îndreaptă spre centru și iau pasa de finisare spre exterior. Indiferent de direcția pe care o alegeți, păstrați-o consecventă într-un lot, astfel încât fețele să rămână interschimbabile.

Viteze, avansuri și adâncime de tăiere

O particularitate a confruntării este că viteza suprafeței se schimbă pe măsură ce instrumentul se mișcă. La diametrul exterior lucrarea se deplasează cel mai repede; aproape de centru abia se mișcă deloc. La un strung manual care rulează la turații fixe, asta înseamnă că janta este adesea tăiată prea repede, iar mijlocul prea lent. Reducerea ușor a vitezei axului și ușurarea avansului pe trecerea de finisare oferă de obicei o față mai consistentă.

Probleme frecvente cu care se confruntă și cum să le rezolvi

• Un nob sau un sâmbure în centru. Aproape întotdeauna înălțimea sculei. Resetați vârful în centru și faceți o pasă nouă.
• Conic sau o față întinsă. Verificați alinierea contrapunctului pe lucrul arborelui, uzura glisierei transversale și a compusului și deformarea sculei pe surplome lungi.
• Chatter sau un finisaj cu model. Scurtați proeminența sculei, sprijiniți mai bine piesa de prelucrat, reduceți puțin viteza sau modificați raza vârfului.
• Un finisaj dur, rupt. De obicei, o margine plictisitoare, un avans prea greu sau o viteză care nu se potrivește nici materialului, nici insertului.
• Bavuri pe margine. Adăugați o mică teșitură sau o trecere ușoară de debavurare ca parte a operațiunii, mai degrabă decât ca o idee ulterioară.

Confruntat pe un strung CNC

La un strung CNC geometria tăieturii este aceeași; se schimbă doar controlul asupra acesteia. Câteva puncte merită reținute.

• Trecerile de confruntare sunt programate ca o mișcare dreaptă de-a lungul axei X la un Z fix sau ca un ciclu de confruntare, cum ar fi G72, pe multe comenzi în stil Fanuc.
• Viteza constantă a suprafeței (G96) menține o viteză de tăiere constantă pe măsură ce unealta se apropie de centru. Asociați-l cu o clemă de viteză maximă a axului, altfel arborele se îndreaptă pe măsură ce diametrul se micșorează.
• Alimentarea pe rotație menține sarcina de cip constantă, indiferent de diametru.
• O trecere separată de finisare ușoară, adesea de 0,1 până la 0,2 mm, oferă un finisaj previzibil și o planeitate a feței.

Repetabilitate este beneficiul real și încă depinde de decalajele corecte ale sculei și de o primă parte verificată. Executarea arborilor în trepte este un bun exemplu de unde acest lucru dă roade.

Arbore treptat de antrenare personalizat din oțel inoxidabil Un arbore treptat din oțel inoxidabil turnat la comandă pentru motor, rulment sau conexiune de accesorii, care merită revizuit pentru producția repetabilă a arborelui treptat și precizia componentelor de antrenare. Vizualizare produs →

De ce fața contează adesea mai mult decât diametrul

Pe piesele care se stivuesc, se așează sau se rotesc, fața de capăt este referința de la care se măsoară orice altceva. Arborele optice sunt o ilustrație bună: fața trebuie să fie plată și pătrată, astfel încât ansamblul să fie adevărat, fără nicio curățare introdusă la umăr. Aceeași logică se aplică corpurilor de supape, semifabricatelor și componentelor de antrenare, unde câțiva micrometri de eroare facială se transformă în zgomot, vibrații sau uzură prematură în aval. Aceasta este o mare parte din cum este ținută sub control acuratețea dimensională în producția de volum.

Arbore optic personalizat din oțel inoxidabil cu fantă Un arbore optic turnat din oțel inoxidabil cu fantă pentru componente mobile de îmbinare, realizat la specificații personalizate; merită verificat unde contează fețele de capăt pătrate. Vizualizare produs →

Fețe de împerechere pe bucșe și carcase

Bucșele arată cealaltă față a monedei. O bucșă de bronz cu flanșă sau simplă este presată într-o carcasă și poartă un arbore rotativ, astfel încât ambele fețe de capăt trebuie să fie drepte față de alezaj și fără bavuri ridicate. O bavură lăsată pe un capăt cu față poate opri complet așezarea bucșei, ceea ce reduce spațiul liber și apare mai târziu ca căldură și uzură. O trecere de fațare curată, urmată de o teșitură ușoară, nu costă aproape nimic și împiedică acest lucru în întregime.

Bucșe de bronz personalizate pentru producția B2B O opțiune de bucșă din bronz personalizată pentru nevoile business-to-business; merită văzută atunci când precizia scaunelor, fețele fără bavuri și fața curată sunt importante în ansamblurile de carcasă și arbore. Vizualizare produs →

Lista de verificare înainte de următoarea tăietură

1. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este strânsă bine, cu o conexiune minimă.
2. Puneți vârful sculei exact în centru și verificați-l cu o tăietură de probă.
3. Păstrați surplusul sculei la cea mai scurtă lungime care eliberează sarcina.
4. Decideți direcția de alimentare înainte de a începe și rămâneți consecvent pe tot parcursul lotului.
5. Aspru greu, apoi faceți o trecere ușoară de finisare pentru planeitate și finisați.
6. Verificați fața cu o margine dreaptă sau cu un indicator, nu doar cu ochii.
7. Rupeți marginea cu o mică teșitură sau o trecere de debavurare înainte ca piesa să părăsească mașina.

Confruntarea răsplătește răbdarea mai mult decât puterea. Puneți instrumentul în centru, păstrați configurația rigidă și lăsați o trecere ușoară de finisare să facă treaba, iar fața va fi plană, repetabilă și pregătită pentru orice operațiune care urmează.

Produse hardware de precizie Kunshan Hong Yong Sheng mașini și mulează piese exact de acest fel, de la miezuri de arbori și bucșe la elemente de fixare și componente turnate prin injecție. Dacă aveți un desen în care un capăt cu față trebuie să aibă o toleranță, inginerii noștri sunt bucuroși să discute despre cum ar funcționa în producție.