Cum strunjirea CNC de tip elvețian produce piese cu mai multe trepte fără semne vizibile de scule?

De ce piesele cu mai multe trepte prezintă semne de scule pe strungurile convenționale

Cumpărătorii care achiziționează arbori lungi și subțiri cu multe trepte, caneluri și umeri se confruntă adesea cu aceeași problemă: piesele finite prezintă urme vizibile de scule, linii de zgomot sau variații mici de diametru de la un pas la altul. Cauza este de obicei metoda de prelucrare. La un strung convențional, piesa de prelucrat este ținută la un capăt, iar unealta de tăiere lucrează pe piesa departe de mandrina. Pe un știft sau un arbore subțire, această lungime nesusținută se îndoaie sub presiunea de tăiere, ceea ce lasă ondulații la suprafață și face ca diametrul să se deplaseze de-a lungul lungimii piesei.

Împărțirea sarcinii pe mai multe mașini creează o a doua problemă. De fiecare dată când o piesă este scoasă și prinsă din nou, se introduce o mică eroare de aliniere, astfel încât pașii nu mai sunt perfect concentrici. Pentru piesele cu cinci, șase sau mai multe diametre, această eroare se adună rapid. Fabrica noastră rezolvă ambele probleme prin prelucrarea acestor componente dintr-o singură bucată pe strunguri CNC de tip elvețian, care este punctul central al acestui articol.

Cum funcționează frezarea CNC de tip elvețian

Un strung de tip elvețian, numit și strung cu cap de culisare, alimentează bara printr-o bucșă de ghidare, astfel încât sculele de tăiere să funcționeze întotdeauna foarte aproape de punctul în care materialul este susținut. Capul mișcă bara de-a lungul axei Z în timp ce sculele rămân într-o zonă fixă ​​lângă bucșă. Deoarece consolă nesusținută rămâne doar câțiva milimetri lungime, deformarea este aproape eliminată, chiar și atunci când piesa finită este lungă și subțire.

Procesare dintr-o singură bucată într-o singură configurare

Modern Mașini de frezat cu CNC de tip elvețian combinați strunjirea, găurirea, frezarea, tăierea filetului și lucrul cu găuri încrucișate într-un singur ciclu. Un știft cu mai multe trepte cu mai mulți umeri, un plat, o gaură în cruce și un fir poate fi completat și tăiat din bară fără a părăsi mașina. Deoarece piesa nu este niciodată reașată, fiecare diametru rămâne concentric cu celelalte, iar piesa finită se potrivește cu desenul de la primul pas la ultimul.

Finisaj de suprafață stabil de Ra0.8 în producția de masă

Rugozitatea suprafeței de Ra0,8 micrometri este o cerință comună pentru potrivirile de alunecare, suprafețele de etanșare și părțile vizibile. A atinge această valoare o dată pe un eșantion nu este dificil, dar păstrarea ei pe zeci de mii de bucăți este. Cu prelucrarea de tip elvețian, vibrațiile scăzute, angajarea constantă a sculei și fluxul de lichid de răcire bine gestionat fac posibilă obținerea unui finisaj Ra0.8 stabil în producția de masă, fără urme vizibile de scule între treptele piesei.

Atelierul și echipamentele noastre de producție

Fabrica noastră funcționează de 18 ani. În 2016, am investit peste 30 de milioane de yuani pentru a finaliza un atelier de producție standard care acoperă 10.000 de metri pătrați. Podeaua este organizată în zone clare pentru depozitarea materiilor prime, strunjirea, prelucrarea secundară, inspecția și ambalarea, astfel încât fiecare lot se deplasează într-o singură direcție prin fabrică și rămâne ușor de urmărit.

• Strunguri CNC importate din Japonia, plus strunguri CNC produse pe plan intern pentru strunjire generală
• Strunguri automate de înaltă precizie de tip elvețian fabricate în Taiwan pentru piese subțiri, cu mai multe trepte
• Centre de prelucrare CNC pentru piese care necesită lucrări de frezare mai mari sau mai complexe
• Peste 60 de seturi de echipamente auxiliare pentru găurire, debavurare, șlefuire și curățare
• Peste 100 de seturi de instrumente de testare și măsurare pentru inspecție

Pe podeaua atelierului se desfășoară rânduri de strunguri automate, fiecare având propria sa alimentare cu lichid de răcire și colectarea așchiilor. Acest aspect permite unui operator să urmărească mai multe mașini care produc aceeași piesă, astfel încât diferențele dintre mașini sunt ușor de detectat și corectate din timp.

Alegerea mașinii potrivite pentru fiecare parte

Prelucrarea de tip elvețian nu este răspunsul la fiecare loc de muncă. Alegerea mașinii potrivite pentru geometrie menține costurile scăzute și calitatea ridicată. Inginerii noștri examinează fiecare desen și îl atribuie procesului care i se potrivește cel mai bine.

100 la sută și inspecție prin eșantionare a pieselor de precizie

Precizia de prelucrare înseamnă puțin fără dovezi. Sistemul nostru de inspecție combină două abordări, în funcție de piesă și de cerințele comenzii. Inspecția prin eșantionare verifică un număr stabilit de piese din fiecare lot la intervale definite, utilizând micrometre, calibre cu știfturi, indicatori de înălțime, teste de duritate și teste de rugozitate. Aceasta este metoda standard pentru comenzile cu volum mare în care stabilitatea procesului a fost deja confirmată.

Pentru piesele critice, aplicăm inspecție 100%, în care fiecare piesă este verificată înainte de ambalare. Inspectorii așează piesele pe tăvi de inspecție și le examinează pe fiecare pentru bavuri, zgârieturi, lovituri și defecte dimensionale. Echipamentul de sortare automată ajută la verificarea dimensiunilor și aspectului la viteză mai mare, iar piesele defecte sunt separate de cele bune înainte de a ajunge la masa de ambalare.

• Verificați materialul primit pentru grad, diametru și dreptate
• Aprobare de primă piesă înainte de fiecare ciclu de producție
• Verificări la fața locului în timpul procesului la mașină în timpul rulării
• Inspecție finală 100% sau eșantionare în funcție de comandă

Depozitarea și trasabilitatea materialelor

Piesele bune încep cu un stoc de bar bun. Materiile prime sunt stocate pe rafturi dedicate, fiecare pachet fiind etichetat în funcție de gradul și dimensiunea materialului, astfel încât bara greșită să nu fie încărcată niciodată într-o mașină. Lucrăm în mod regulat cu oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă și aluminiu. Menținerea stocului organizat și etichetat sprijină, de asemenea, trasabilitatea, deoarece un lot finit poate fi legat înapoi la lotul de material și la mașina care l-a produs.

Experiența din spatele mașinilor

Mașinile stabilesc capacitatea, dar oamenii oferă rezultatul. Echipa noastră de peste 50 de angajați include un grup de bază în care peste 70 la sută au peste zece ani de experiență în producția de piese turnate și elemente de fixare. Setarii cu experiență știu cum să ajusteze decalajele sculei, să aleagă parametrii de tăiere și să regleze livrarea lichidului de răcire, astfel încât un strung de tip elvețian să mențină o finisare stabilă Ra0.8 pe termen lung. Această experiență scurtează producția de probă, reduce deșeurile și menține datele de livrare fiabile.

Cum să comandați piese strunjite de tip elvețian personalizate

Procesul de comanda este simplu. Trimiteți-ne un desen, un fișier 3D sau un eșantion, iar inginerii noștri vor confirma dacă piesa se potrivește cu prelucrarea de tip elvețian, care toleranțe și finisarea suprafeței sunt practice și ce material se potrivește aplicației. Producem apoi o mostră de prim articol pentru aprobarea dvs. înainte de a trece la producția de masă.

• Trimiteți desenul sau proba cu cerințele de material, cantitate și suprafață
• Primiți o evaluare de fezabilitate și o ofertă
• Aprobați eșantionul din primul articol
• Primiti lotul de productie cu inregistrarile de inspectie

Dacă piesele dvs. actuale prezintă urme de scule, pași neuniformi sau loturi inconsecvente, trimiterea unui desen este cea mai rapidă modalitate de a afla dacă prelucrarea dintr-o singură piesă de tip elvețian poate îmbunătăți atât calitatea, cât și costul.